返回主站|会员中心|保存桌面

发那科机器人配件(中国)服务中心    

发那科机器人配件、模块、伺服电机

网站公告
发那科示教器、驱动器、伺服电机、通讯板卡,各型号齐全!
站内搜索
 
新闻分类
  • 暂无分类
友情链接
首页 > 新闻中心 > 发那科机器人的安全IO如何接线!
新闻中心
发那科机器人的安全IO如何接线!
发布时间:2026-04-12        浏览次数:10        返回列表

发那科机器人安全 IO 接线指南(R-30iA/R-30iB 系列)

发那科(FANUC)安全 IO 核心遵循双回路冗余、常闭触点、安全优先断开原则,集中于急停板 / 安全单元,需严格区分通用 IO 与安全 IO,确保单故障不导致危险状态。

一、核心接口与端子定义

1. 主要接口位置

  • R-30iB 标准柜:急停板(E-STOP UNIT)或面板端子台,含 EES/EAS 系列安全端子。

  • R-30iB Mate/Plus:CRMA64 等扩展端子或急停板集成。

  • R-30iA 系列:急停板或面板专用安全端子,接口定义一致。

2. 关键安全端子(必接)

表格

端子名称类型功能接线要求
EES1/EES11安全输入(双路)外部急停(常闭)串入急停按钮双回路,断开即急停
EES2/EES21安全输入(双路)外部急停冗余与 EES1 并联,双回路独立同时动作
EAS1/EAS11安全输入(双路)安全门 / 光栅(常闭)串入安全联锁,断开触发安全停止
EAS2/EAS21安全输入(双路)安全门冗余与 EAS1 并联,双回路冗余
ESO安全输出急停状态输出接安全继电器 / PLC,反馈急停状态

3. 通用安全相关端子(可选)

  • HOLD:暂停信号(常闭 / 低有效),受控减速停止。

  • SRVON:伺服使能控制(输入),外部触发伺服上电。

  • SVON:伺服就绪输出(输出),伺服上电完成反馈。

二、标准接线规范

1. 电气规格

  • 电压:24V DC(安全回路为干接点,无极性)。

  • 触点类型常闭(B 接点),断开触发安全动作。

  • 回路要求双回路冗余,EES1/EES11 与 EES2/EES21、EAS1/EAS11 与 EAS2/EAS21 需同时动作。

  • 线缆:0.3–0.5 mm² 屏蔽双绞线,单端接地(控制柜侧)。

2. 急停回路接线(核心)

  1. 断电并拆除急停板上出厂短接片(EES1-EES11、EES2-EES21、EAS1-EAS11、EAS2-EAS21)。

  2. 外部急停按钮

    • 双路常闭触点分别接EES1-EES11EES2-EES21,确保双回路同时断开。

    • 急停按钮需为安全认证型(如 EN ISO 13849-1 PLd/Cat.4)FANUC

  3. 冗余校验:两路急停需独立供电、独立布线,避免单点故障。

3. 安全门 / 光栅接线

  1. 安全门联锁:双路常闭触点分别接EAS1-EAS11EAS2-EAS21

  2. 光栅:安全输出触点(常闭)接入上述端子,光栅遮挡时断开触发安全停止。

  3. T1/T2 模式:安全门打开时,T1/T2 模式下可通过示教器使键保持操作;AUTO 模式下门开立即停止。

4. 通用安全信号接线

  • HOLD(暂停):接外部 PLC / 安全继电器常闭触点,低电平有效,断开时机器人受控停止。

  • SRVON(伺服使能):接外部控制信号,高电平触发伺服上电,需与安全回路联动。

  • ESO(急停输出):接安全继电器线圈,急停时输出信号联动外围设备(如切断气源)。

三、接线步骤与安全规范

1. 接线前准备

  1. 断电≥5 分钟,确认电容放电完毕,挂 “禁止合闸” 标识。

  2. 核对端子定义,严禁将安全端子与通用 IO 混用

  3. 准备工具:剥线钳、压接端子、万用表、电工绝缘手套。

2. 接线流程

  1. 拆除短接片:急停板上所有出厂短接片,仅保留未使用端子的短接(如无需外部急停时)。

  2. 连接急停回路:双路急停按钮触点分别接入 EES/EES2 端子组。

  3. 连接安全门 / 光栅:双路联锁触点接入 EAS/EAS2 端子组。

  4. 连接通用安全信号:HOLD、SRVON、ESO 等按功能接入对应端子。

  5. 固定线缆:强弱电分离布线,屏蔽层单端接地,端子压接牢固无铜丝外露。

  6. 绝缘测试:用 500V 兆欧表测端子与地间绝缘电阻≥20 MΩ。

3. 上电测试

  1. 缓慢上电,观察示教器报警:

    • 无报警:安全回路正常。

    • 报警(如SRVO-213 急停回路异常SRVO-230/231 安全门异常):检查接线或触点状态。

  2. 模拟急停:按下外部急停,确认机器人立即停止、伺服断电、ESO 输出动作。

  3. 测试安全门:打开安全门,AUTO 模式下机器人停止;T1 模式下验证权限控制。

  4. 复位检查:急停复位后,需手动清除报警并重新使能伺服。

四、常见故障与排查

表格

故障现象可能原因排查方法
急停无效短接片未拆、急停触点常开、单回路接线拆除短接片,确认常闭触点,双回路独立接线
安全门报警触点接反、双回路未并联、线缆断路核对常闭接线,检查 EAS1/EAS2 与 EAS11/EAS21 连接
伺服无法上电SRVON 信号错误、安全回路未复位确认 SRVON 信号有效,复位安全报警并重新使能
示教器无响应急停回路异常、使能键未按下检查急停端子状态,确认使能键(Dead Man Switch)正常

五、关键安全注意事项

  1. 双回路不可省略:单回路接线违反安全标准,可能导致单故障时安全功能失效。

  2. 常闭触点优先:安全回路必须使用常闭触点,避免断线误触发。

  3. 权限隔离:安全 IO 接线需由持证电工操作,非授权人员不得修改。

  4. 定期维护:每 6 个月检查安全触点接触电阻(≤10 Ω),清洁端子氧化层。

  5. 标准合规:满足 EN ISO 13849-1、IEC 62061 等安全标准,确保 PLd/Cat.4 及以上等级FANUC

六、口诀

  • 安全 IO 双回路,常闭触点不违背;急停门联锁接对,单故障危险不追。

  • 短接片先拆除,端子定义要对位;上电测试莫着急,模拟急停最珍贵。

收缩
  • QQ咨询

  • 电话咨询

  • 13073017555
  • 添加微信客服