发那科协作机器人凭借高精度、高安全性及灵活部署的优势，广泛应用于汽车制造、3C 电子、金属加工等多个核心行业，具体应用场景如下：
一、汽车制造领域（核心应用场景）
动力总成关键工序：在上海大众等车企的发动机生产线中，CRX 系列协作机器人承担缸体上料、零部件检测、超大扭矩拧紧（可达 300Nm）等任务，无需安全围栏即可与工人协同作业，节省产线空间的同时提升装配精度。
柔性装配与辅助工序：适配汽车冲压、焊装、总装全流程，可完成车身零部件搬运、焊缝视觉追踪焊接等任务，部分机型支持牵引示教和图形化编程，降低操作人员技能要求。
二、3C 电子领域
精密组装与检测：LR Mate 200iD 等迷你协作机器人可完成智能手机 0.3mm 间距 FPC 连接器插装、电子元件贴装等高精度操作，良率达 99.9%；同时支持视觉引导定位，适配 3C 产品快速迭代需求。
机床上下料与物料转运：在电子零部件加工环节，实现机床自动上下料、成品 / 半成品搬运，搭配 ATC 自动换手技术提升柔性生产能力，单周期时间可缩短至 0.4 秒，效率提升 35%。
三、金属加工与通用制造领域
机床辅助作业：为各类加工机床提供自动化上下料服务，减少人工干预，避免高温、金属碎屑等危险环境对工人的伤害，同时保障加工节拍稳定性。
物料搬运与码垛：M-20iD/25、M-20iD/35 等中重载机型可完成工件、成品箱的搬运与码垛，适配不同重量负载需求，部分场景效率达 1200 箱 / 小时。
四、其他潜力场景
医疗与精密制造：轻负载协作机器人可参与医疗设备组装、实验室样品转运等环节，凭借高洁净度和精准控制适配医疗行业严苛要求。
食品包装与快消：具备安全接触停止功能，可在食品分拣、包装等与人协同的工序中应用，避免对产品造成污染，同时提升包装效率。
