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无线通讯技术在水泥余热发电系统的应用!
发布时间:2025-07-09        浏览次数:9        返回列表

无线通讯技术在水泥余热发电系统中具有显著的应用价值,主要体现在数据实时监测、远程控制、提高安全性、降低成本及提升效率等方面,以下是具体分析:

一、核心应用场景

  1. 热回收系统参数监测

    • 低温余热发电需将烟气余热转化为蒸汽,需实时监测蒸汽量、压力、温度等参数,并通过无线技术将数据传输至控制室DCS系统,确保参数精准调整至汽轮机需求范围。

    • 案例:为百水泥厂采用自组网无线通讯技术,实现厂区内3km有效传输距离,实时监测锅炉及子系统设备的温度、压强等数据,加密传输保障数据安全。

  2. 远程控制热风阀开关

    • 通过无线方式远程控制水泥线热风阀阀位开关,避免人工现场操作的风险,同时减少因环境振动导致的接触不良问题。

    • 案例:达泰电子为水泥厂设计无线通讯方案,采用DTD110HC无线开关量传输器接收远程开/关指令,实现热风阀的无线控制。

  3. 复杂环境下的信号传输

    • 水泥生产环境中,蒸汽锅炉等设备区域不适合布线,且传感器数据位置分散、距离远近不一,无线通讯技术可灵活覆盖这些区域,降低施工难度。

    • 案例:某水泥厂采用达泰无线模拟量传输器DTD110FC,实现锅炉温度、压力传感器信号的无线采集传输,避免线缆维修更换的高频成本。

二、技术优势与效果

  1. 提高安全性与效率

    • 无线通讯技术可远距离实时监测锅炉参数,及时调整作业,减少人工在潜在风险环境中的作业时间,降低事故率。

    • 数据:某水泥厂应用无线技术后,热回收系统关停时间减少30%,生产效率提升20%。

  2. 降低成本与维护难度

    • 避免线缆铺设、维修及更换成本,尤其适用于潮湿、多尘、振动等恶劣环境,减少因线缆老化导致的信号中断问题。

    • 案例:甘肃祁连山水泥厂采用无线通讯技术后,堆取料机滑触线故障率从70%降至零,年维修费用节省超50万元。

  3. 支持复杂系统集成

    • 无线通讯技术可与DCS系统、PLC等控制设备无缝集成,实现多参数、多设备的协同控制,提升系统自动化水平。

    • 案例:中材节能通过无线通讯技术整合余热发电大数据平台,应用机器学习算法预测设备故障,优化能效,支撑全国60%以上的余热发电项目。

三、典型应用案例

  1. 为百水泥余热发电系统

    • 需求:实时监测锅炉及子系统设备参数,远程控制热风阀。

    • 方案:采用自组网无线通讯技术,传输距离3km,加密传输保障安全。

    • 效果:实现数据实时采集与远程控制,降低人工干预风险,提升系统稳定性。

  2. 甘肃祁连山水泥厂堆取料机无线改造

    • 需求:解决滑触线故障率高、维护成本大的问题。

    • 方案:采用达泰无线通讯模块DTD435MC,替代原有滑触线传输方式。

    • 效果:故障率降至零,年维修费用节省超50万元,系统稳定性显著提升。

  3. 中材节能余热发电大数据平台

    • 需求:整合设计、运维数据,优化热源梯级利用。

    • 方案:通过无线通讯技术采集设备数据,应用机器学习算法预测故障。

    • 效果:实现设备自动投用率90%以上,节能降耗超3%,支撑全国60%以上余热发电项目。

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