在国内，移动复合机器人领域涌现出诸多优秀厂商，其产品广泛应用于半导体、汽车制造、仓储物流、3C电子、能源、教育科研等多个行业，以下为具体介绍：
一、优秀厂商
新松机器人
技术亮点：新松是国内最早探索复合移动机器人技术的企业之一，其产品采用激光SLAM导航技术，停车定位精度达±10mm，机械臂末端配备3D视觉补偿，定位精度±0.5mm，适用于洁净环境（Class 100）。
应用案例：在某半导体企业项目中，新松复合机器人实现24小时不间断作业，减少车间人员约80%，搬运次数显著优化，作业准确率提升200%。
优艾智合
技术亮点：基于精密制造领域的大规模应用，优艾智合的复合移动机器人支持视觉定位精度±1mm，高频次转运需求下节拍严苛，震动运输状态振动均值远小于0.1G。
应用案例：在某全球领先半导体晶圆厂中，3台优艾智合晶圆盒搬运机器人实现8储位料位智能化管理，提升电子料架利用率66%，减少操作员30%无效行走。
遨博智能
技术亮点：遨博智能的i系列复合机器人核心部件全自研，成本可控程度高，ARCS操作系统支持多语言编程，1日内完成调试，集成移动底盘与机械臂，适配物流分拣场景。
应用案例：在半导体晶圆搬运、乳制品检测实验室自动化等领域，遨博智能复合机器人实现高精度作业，提升生产效率。
坤达自动化
技术亮点：坤达移动复合机器人构建了覆盖感知、决策、执行全链路的AI技术闭环，多模态视觉融合系统实现工件识别精度≥99.8%，位姿估计误差<0.5mm。
应用案例：在某新能源车企中，坤达系统实现产线柔性化水平提升70%，年产能增加12万辆；在某电商仓储中心，分拣错误率从2%降至0.1%，人力成本减少60%。
珞石机器人
技术亮点：珞石CMR系列复合机器人融合柔性协作机器人、移动底盘、2D/3D视觉及末端工具优势，机械臂高动态力控能力配合2D视觉补偿，末端精度满足±0.5mm。
应用案例：在光学设备加工机上下料场景中，1台复合机器人同时服务12台机床，生产效率大幅提升；在3D打印机上下料场景中，5台复合机器人协同配合，24小时运行，生产效率提升40%以上。
飒智智能
技术亮点：飒智智能移动操作复合机器人具备开源开放操作系统，无缝连接CNC设备及工厂MES、ERP、WMS等数字化管理系统，支持多机器人协作控制、拥堵预测及运力调度。
应用案例：在某精密制造企业大型工厂中，30台移动操作复合机器人对应管理1000台CNC设备，无人值守进行高精度上下料，单班员工减少60人以上，单用工成本减少600万以上，一年半内快速回本。
二、典型应用场景
半导体行业
应用场景：晶圆盒搬运、SMIF POD上下机台任务、物料自动转运等。
技术要求：高精度定位（±0.5mm）、洁净环境作业（Class 100）、低震动运输（振动均值<0.1G）、多储位料位智能化管理（8储位）。
效益提升：减少人工搬运辐射伤害风险，提升良品率，降低50%震动风险，提高空间利用率66%。
汽车制造行业
应用场景：柔性化生产线革命、视觉引导柔性装配、AGV动态物流等。
技术要求：快速换型（10分钟）、动态路径规划、物流效率提升35%。
效益提升：产线柔性化水平提升70%，年产能增加12万辆。
仓储物流行业
应用场景：智能化无人仓升级、智能拣选-搬运一体化、动态路径博弈等。
技术要求：高精度视觉识别货品SKU、GNN预测其他机器人运动意图、避免高峰期通道拥堵。
效益提升：分拣错误率从2%降至0.1%，人力成本减少60%，仓库吞吐量提升50%。
3C电子行业
应用场景：精密制造提质增效、亚毫米级抓取、数字孪生预演等。
技术要求：无尘环境下0.05mm重复定位精度、虚拟仿真环境预训练机器人动作。
效益提升：良品率从92%提升至98.5%，设备稼动率超90%。
能源行业
应用场景：光伏组件码垛、金属加工等。
技术要求：模块化设计、关节快速更换、激光集成支持高精度切割与焊接。
效益提升：降低79%维护成本，实现0.1mm误差补偿。
教育科研行业
应用场景：机器人课题研究、激光SLAM导航及机械臂目标抓取技术探索等。
技术要求：软硬件高度开源、灵活扩展各类机械臂、执行器和传感器。
效益提升：为教学场景提供极大便利和灵活性，培养优秀青年人才。
